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冷軋不銹鋼帶鋼生產技術的發(fā)展

      近10多年來，不銹鋼的生產技術在爐外精煉(特別是AOD)、連鑄和寬幅多輥冷軋機的基礎上，薄板坯連鑄軋機、帶鋼連鑄、鐵水冶煉不銹鋼和軋制退火酸洗連續(xù)生產線等不銹鋼生產的前沿新技術獲得了實質性的進展。
 
      生產技術的發(fā)展是為了應對市場競爭對不銹鋼產品提高的新要求，這些新要求不僅表現在鋼種、規(guī)格、性能和表面特性方面，而且要求不斷提高生產效率，降低生產成本。不銹鋼生產的快速增長勢必對原材料市場產生影響，帶來鎳價以及廢鋼、礦石、煤炭價格的不斷上漲，使不銹鋼生產者日益感到了成本升高的壓力，不銹鋼生產的利潤越來越小。這就迫使全世界不銹鋼的生產廠家 大力整合生產力的基礎上，不斷開發(fā)新工藝 、新技術、發(fā)展高生產能力的裝備，以期達到在改進產品質量的同時，提高生產效率，降低生產成本，提高產品市場競爭力的目的。

      冷軋不銹鋼帶鋼的生產在不銹鋼生產中占有十分重要的地位。大約70%的不銹鋼轉化成了冷軋帶鋼，成為市場消費的主要產品形式。按照目前傳統(tǒng)工藝路線，從熱軋不銹鋼帶鋼到冷軋不銹鋼成品的生產費用大致為360歐元/t，其中冷軋工序的費用占主要部分，特別是采用20輥可逆式軋機生產的情況，冷軋費用要占一半，大致為180歐元/t。因此，大力開發(fā)、采用不銹鋼冷軋生產新工藝、新技術對提高生產效率，降低生產成本，提高產品在市場上的綜合競爭力是至關重要的。

      本文通過對傳統(tǒng)工藝路線的介紹、對比，著重分析了軋制退火酸洗線(即將冷軋不銹鋼的5個獨立工序——鋼卷準備、熱軋帶鋼退火酸洗線、冷軋、冷軋帶鋼退火酸洗線和平整合并成一條連續(xù)生產線)和獨立冷軋工藝路線(即設置單獨的多機架冷連軋機，前面配置熱軋帶鋼退火酸洗線，軋后配置帶有綜合精整設備，比如平整、拉伸矯直、切邊和檢驗的冷軋帶鋼退火酸洗線)的優(yōu)勢。究竟應該采用哪種工藝路線取決于各個不銹鋼生產廠家的具體條件。但是，朝著高生產能力和高表面質量、大型化、全連續(xù)化的方向發(fā)展，無疑是不銹鋼生產廠和設備制造廠共同努力的發(fā)展方向。

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