用0.1MM厚不銹鋼帶做不銹鋼裝配式水箱

 用0.1MM厚不銹鋼帶做不銹鋼裝配式水箱

一、產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

不銹鋼裝配式水箱按92SS177《裝配式給水箱》、93S178《沖壓鋼板給水箱》、JB/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》的技術(shù)參數(shù)、技術(shù)條件和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行設(shè)計、制作及驗收。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收標(biāo)準(zhǔn)按ISO9001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)實施質(zhì)量控制，產(chǎn)品必須符合GB9684-88《不銹鋼食品容器衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB172119-1998《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全評價規(guī)范》執(zhí)行，其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)按成都和源供水有限公司企標(biāo)執(zhí)行。

二、不銹鋼裝配式水箱結(jié)構(gòu)特點：

不銹鋼裝配式水箱的箱壁、箱底、箱頂均采用定型模具壓制成型的型板制作，型板材料選用食品級優(yōu)質(zhì)不銹鋼，型板有1000×1000、1000×500、500×500三種不同規(guī)格。

水箱設(shè)計內(nèi)加強結(jié)構(gòu)型式，水箱箱體為型板裝配氬弧焊接而成，型板拼裝交叉部位設(shè)計雙向加強聯(lián)桿。箱體側(cè)板與底板間設(shè)置垂直加固柱，水箱側(cè)板四周外每層相鄰。型板間設(shè)置水平加強板，加強材料同箱體材料。水箱底部設(shè)置鍍鋅槽鋼支架。水箱附件有檢查孔、內(nèi)外扶梯、工藝管口、材料均為不銹鋼，水箱工藝管口按用戶提供的圖樣設(shè)計。

水箱按需要可提供保溫，保溫層材料為PEF保溫棉、橡塑型材或發(fā)泡聚乙稀，保溫層厚度25mm-50mm 。外包覆材料按用戶要求可提供不銹鋼板、彩鋼板、鋁板保溫板與包覆板均為箱體板形狀相同的壓型板，外觀整潔美觀。

三、不銹鋼裝配式水箱主要性能特點：

1、永不生銹：選用寧波寶新不銹鋼板，徹底反射太陽光不吸收陽光熱量不滋生藻類，任何時候都保證水質(zhì)清潔。

2、重量輕，價格低：采用獨特的板型，高難度的沖壓成型工藝。以最小材料消耗達到高強度的使用要求，重量僅為普通鋼板水箱的三分之一，雖選用了不銹鋼板，但價格接近普通碳鋼板水箱。

3、外型美觀：流暢的線條，獨特的造型，完美的設(shè)計，令人賞心悅目。

4、永不滲漏：獨特的結(jié)構(gòu)設(shè)計，采用氬弧焊全焊接，現(xiàn)場組裝，具有超卓的強度，與螺栓結(jié)構(gòu)不同，省去密封條，不會出現(xiàn)漏水或密封不嚴(yán)現(xiàn)象。

5、可任意組合：保溫施工容易，容積可滿足用戶要求，安裝現(xiàn)場無特殊要求，可提供保溫服務(wù)。

四、不銹鋼裝配式水箱施工工藝：

1、根據(jù)用戶要求及用戶現(xiàn)場管路情況設(shè)計技術(shù)圖樣，編制材料明細(xì)表及外購件明細(xì)表。

2、材料選用：

（1）根據(jù)GB9684-86《不銹鋼食品容器衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》及GB17219-1998《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全評價規(guī)范》進行選材。

（2）不銹鋼裝配式水箱材料選用寧波寶新不銹鋼材料。

3、預(yù)制

(1) 材料表面貼塑料保護膜。

(2) 材料剪切

<1>按水箱設(shè)計圖樣需求劃線，尺寸為1000×1000，1000×500，500×500。

<2>采用剪切機剪切下料，先校準(zhǔn)靠山尺寸 ，首塊板剪下并檢驗合格后，方可成批下料，剪切邊緣打磨光滑。

<3>沖角，校正模具，型板沖去四角達到設(shè)計要求。

(3) 壓型根據(jù)不同的型板尺寸選用相應(yīng)模具，先用邊料試模，校正后，放置下料工件逐張壓制成形。

(4) 折邊、按水箱角部拼裝要求數(shù)量，在專用工具上折成二邊或一邊45度。

(5) 入庫 型板檢驗合格后，包裝入庫。

(6)零配件預(yù)備

<1>按水箱尺寸配割焊接槽鋼支架。

<2>裝配焊接管法蘭及人孔，檢驗合格后備用。

4、安裝

(1)箱體現(xiàn)場組裝及點焊按設(shè)計圖樣裝配點焊水箱底支架，校平后，拼焊箱體底板，接著從底層開始拼焊箱側(cè)板及加強筋，最后拼焊箱頂及加強筋。

(2)箱體施焊文件名：不銹鋼裝配式水箱技術(shù)條件成都和源供水有限公司 箱體型板及加強筋組裝后，檢驗合格，氬弧焊施焊。

(3) 箱體附件裝配焊接按圖樣尺寸及方位，劃人孔、工藝管口及扶梯方位尺寸，經(jīng)確認(rèn)后開孔、工藝接管及扶梯，氬弧焊接。焊后應(yīng)配洗或拋亮。

5、檢驗

(1)表面檢驗表面無銹蝕、無污染、無飛濺；表面擦傷，撞痕臟亂及缺口應(yīng)小于0.3mm 為合格。

(2)焊接檢驗

<1>焊接接頭的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋，氣孔夾渣和弧坑咬邊等缺陷。

<2>焊接接頭的咬邊深度，不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm ，焊接接頭兩側(cè)咬邊的總長度不得超過焊接接頭長度的10%。

<3> 對接接應(yīng)焊透，錯邊量不應(yīng)大于板厚的1/10且不大于1.5mm 。

<4>對接接頭不得有低于母材的缺陷。

<5>角焊接頭焊腳不得小于母材較薄板的厚度。

<6>水箱內(nèi)壁橫、直、角、焊縫氬弧接頭應(yīng)焊透，做到焊縫平整，不得有焊瘤。

<7>水箱型鋼支座上平面焊縫磨平至母材面。

6、滲漏試驗：

水箱焊縫進行盛水試漏，水箱注滿水后貯存48小時，無異常變形為合格。