不銹鋼帶的鹽酸清洗工藝介紹
不銹鋼帶的鹽酸清洗工藝介紹
不銹鋼帶的鹽酸清洗工藝介紹
1、 機械除銹不銹鋼帶、緊固件、異型件，可采用噴砂對表面進行除銹，這種方法解決了酸洗工藝產生的廢水和酸霧污染題目，但設備投資大，能耗高，噪音大且粉塵嚴重，影響操縱工人的身心健康，應用有局限性。對盤條和緊固件不銹鋼產品機械除銹不適用，原因是其表面天生的氧化皮很薄且具有黏附性，起不到破碎剝離的效果。2、 化學除銹化學除銹適用于各類鋼種及各種斷面外形。不銹鋼因不同的材質和不同的熱處理狀態(tài)，形成了不同的酸洗工藝，見表1。從表1可看出，環(huán)保和表面質量較好的化學除銹工藝是苛性鈉堿洗+三酸洗，而苛性鈉堿洗+三酸洗用于不銹鋼清洗，工藝較復雜，生產本錢也較高。以鹽酸為配液的除銹工藝對奧氏體不銹鋼沒有效果，有些常溫除銹液在加熱到40-50℃時，對鉻不銹鋼有效果，對鉻鎳奧氏體不銹鋼表面二次浮銹（常溫銹蝕）有一定的作用。而采用鹽酸與硝酸鈉配液的工藝，可以處理鉻鎳奧氏體不銹鋼表面氧化鐵皮，但使用壽命短，消耗大，本錢高，廢液多，還產生有害的黃煙（NO），不銹鋼帶污染環(huán)境。通過對兩種鹽酸除銹工藝的分析，根據化學熱平衡原理，在反應過程中，兩物質反應滿足最低活化能（分子的碰撞次數），首先溶液要有足夠的能量。實際上，鹽酸本身最佳狀態(tài)的活化分子具有最低能量，只有保持或延長鹽酸的有效濃度，試驗工作才有意義。對各種藥劑的添加進行試驗并分析，獲得了幾種配方，并顯示出它的優(yōu)良性。從中選出一種，就是用硝酸鈉與氧化劑配制作為鹽酸促進劑（與常溫除銹添加劑區(qū)分）使用。 表1 酸洗工藝種類及特點酸洗工藝 溫度/℃ 時間/min 表面質量 適用鋼種 污染狀態(tài)
硫酸 60-80 30-60 差 合金鋼，不銹鋼帶錳代鎳不銹鋼 水污染
硫酸+氯化鈉 50-70 30-60 差 合金鋼，鉻不銹鋼，低鎳不銹鋼 水、氣污染
硫酸+氯化鈉+硝酸鈉 40-60 30-60 差 鉻不銹鋼 水污染
硫酸+硝酸+氫氟酸 10-40 20-60 差 低鎳不銹鋼 水污染
硝酸+氫氟酸 10-40 30-60 好 奧氏體不銹鋼帶 水、氣污染
鹽酸+硝酸鈉 10-50 30-60 好 鉻不銹鋼，鉻鎳不銹鋼 水、氣污染
堿煮+三酸洗 500-55050-60 15-30 差 鉻鎳不銹鋼 水、氣污染
苛性堿洗+三酸 80-10050-60 15-3010-15 好 鉻鎳不銹鋼 中和
鹽酸+添加劑 常溫 30-9015-30 好 鉻不銹鋼 少量廢水
表2 304不銹鋼的酸洗工藝w（HCI）/% w（促進劑）/% 溫度/℃ 時間/min 質量 環(huán)保 評價
20 2 10-50 45 好 無酸霧 好
表3 316不銹鋼的酸洗工藝w（HCI）/% w（促進劑）/% 溫度/℃ 時間/min 質量 環(huán)保 評價
20 2 10-50 70 一般 無酸霧 良
表4 280不銹鋼的酸洗工藝w（HCI）/% w（促進劑）/% 溫度/℃ 時間/min 質量 環(huán)保 評價
20 1 10-50 20 好 無酸霧 好
表5 303不銹鋼的酸洗工藝及效果w（HCI）/% w（促進劑）/% 溫度/℃ 時間/min 質量 環(huán)保 評價
20 2 10-50 70 好 無酸霧 好
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